Usine de filature modernisée pour fibres durables et fonctionnelles

Dans le domaine de la filature fondue, le DITF travaille sur plusieurs domaines de recherche pionniers, par exemple le développement de diverses fibres pour implants médicaux ou de fibres à base de polylactide, un polyester biosourcé durable. D'autres points focaux comprennent le développement de polyamides ignifuges et leur traitement en fibres pour les applications de tapis et automobiles ainsi que le développement de fibres de carbone à partir de précurseurs filés en fusion. Le développement d'une alternative biosourcée aux fibres de polyéthylène téréphtalate (PET) à base de pétrole en fibres de polyéthylène furanoate (PEF) est également nouveau. La technologie de filage des bicomposants, dans laquelle les fibres peuvent être produites à partir de deux composants différents, joue également un rôle particulièrement important.

Depuis que le polyamide (PA) et de nombreux autres polymères ont été développés il y a plus de 85 ans, diverses fibres filées en fusion ont révolutionné le monde textile. Dans le domaine des textiles techniques, ils peuvent avoir sur une variété de fonctions: selon leur composition exacte, ils peuvent par exemple être électriquement conducteurs ou luminescents. Ils peuvent également montrer des propriétés antimicrobiennes et être ignifuges. Ils conviennent à la construction légère, aux applications médicales ou aux bâtiments isolants.

Afin de protéger l'environnement et les ressources, l'utilisation de fibres biosourcées sera accrue à l'avenir avec un accent particulier sur les fibres faciles à recycler. À cette fin, le DITF mène des recherches sur les polyamides, les polyesters et les polyoléfines durables ainsi que sur de nombreux autres polymères. De nombreux polymères «classiques», c'est-à-dire à base de pétrole, ne peuvent pas ou seulement insuffisamment être décomposés en leurs composants ou recyclés directement après utilisation. Un objectif important des nouveaux travaux de recherche est donc d'établir davantage de méthodes de recyclage systématiques pour produire des fibres de la plus haute qualité possible.

Pour ces tâches prospectives, une usine de filature bi-basée d'Oerlikon Neumag a été créée et mise en service à l'échelle industrielle au DITF en janvier. Le processus BCF (filaments continus en vrac) permet un groupage, un gonflement et un traitement spéciaux des fibres (multifilaments). Ce procédé permet la synthèse à grande échelle de fils de tapis ainsi que la production de fibres discontinues, une caractéristique unique dans un institut de recherche public. Le système est complété par un soi-disant rhéomètre spinline. Cela permet d'enregistrer une gamme de données chimiques et physiques spécifiques à la mesure en ligne et en ligne, ce qui contribuera à une meilleure compréhension de la formation des fibres. En outre, un nouveau compounder sera utilisé pour le développement de polymères fonctionnalisés et pour le recyclage thermomécanique à économie d'énergie des déchets textiles.